Ալյումինե խողովակների ինդուկցիոն զոդում

Արդյունավետությունը բարձրացնելու և մետաղի տաքացման ջերմային ազդեցությունը նվազեցնելու համար Ինդուկցիայի պոչը առաջարկվում է տեխնոլոգիա. Այս տեխնոլոգիայի առավելությունը հիմնականում կայանում է նրանում, որ ջեռուցումը մատակարարվում է հղկված հոդերին: Թվային սիմուլյացիայի արդյունքների հիման վրա այնուհետև հնարավոր եղավ նախագծել այն պարամետրերը, որոնք անհրաժեշտ են ցանկալի ժամանակում հղկման ջերմաստիճանի հասնելու համար: Նպատակն էր նվազագույնի հասցնել այս ժամանակը՝ մետաղների միացման ժամանակ մետաղների վրա անցանկալի ջերմային ազդեցությունից խուսափելու համար։.Թվային մոդելավորման արդյունքները ցույց են տվել, որ հոսանքի հաճախականության ավելացումը հանգեցնում է միացված մետաղների մակերեսային տարածքներում առավելագույն ջերմաստիճանների կենտրոնացմանը: Աճող հոսանքի հետ նկատվել է եռակցման ջերմաստիճանի հասնելու համար պահանջվող ժամանակի կրճատում:

Ալյումինի ինդուկցիոն զոդման առավելություններն ընդդեմ ջահի կամ բոցավառման

Ալյումինի հիմքային մետաղների հալման ցածր ջերմաստիճանը, որը զուգորդվում է օգտագործվող պղնձաձույլ համաձուլվածքների նեղ ջերմաստիճանային պրոցեսի պատուհանի հետ, մարտահրավեր է ջահով հղկման ժամանակ: Ալյումինի տաքացման ընթացքում գույնի փոփոխության բացակայությունը բրազի օպերատորներին որևէ տեսողական ցուցում չի տալիս, որ ալյումինը հասել է եռակցման պատշաճ ջերմաստիճանին: Բրեյզ օպերատորները մի շարք փոփոխականներ են մտցնում ջահի հղկման ժամանակ: Դրանց թվում են ջահի կարգավորումները և բոցի տեսակը. հեռավորությունը ջահից մինչև ամրացված մասերը. բոցի գտնվելու վայրը միացված մասերի համեմատ. եւ ավելին.

Օգտագործման մասին մտածելու պատճառները ներածություն ջեռուցում ալյումինի հղկման ժամանակ ներառում են.

  • Արագ, արագ ջեռուցում
  • Վերահսկվող, ճշգրիտ ջերմության վերահսկում
  • Ընտրովի (տեղայնացված) ջերմություն
  • Արտադրական գծի հարմարվողականություն և ինտեգրում
  • Բարելավված հարմարանքների կյանքը և պարզությունը
  • Կրկնվող, հուսալի հյուսված հոդեր
  • Բարելավված անվտանգություն

Ալյումինե բաղադրիչների հաջող ինդուկցիոն հղկումը մեծապես կախված է նախագծումից ինդուկցիոն ջեռուցման կաթսաներ էլեկտրամագնիսական ջերմային էներգիան կենտրոնացնել եռակցման ենթակա տարածքների վրա և դրանք միատեսակ տաքացնել, որպեսզի պղնձաձույլը հալվի և պատշաճ կերպով հոսի: Սխալ նախագծված ինդուկցիոն պարույրները կարող են հանգեցնել որոշ տարածքների գերտաքացման, իսկ այլ տարածքների չստանալու բավարար ջերմային էներգիա, ինչը հանգեցնում է թերի հյուսման:

Տիպիկ հղկված ալյումինե խողովակի միացման համար օպերատորը ալյումինե խողովակի վրա տեղադրում է ալյումինե պղնձե օղակ, որը հաճախ հոսք է պարունակում, և այն տեղադրում է մեկ այլ ընդլայնված խողովակի կամ բլոկի կցամասի մեջ: Այնուհետև մասերը տեղադրվում են ինդուկցիոն կծիկի մեջ և տաքացվում: Սովորական գործընթացում բրազի լցավորման մետաղները հալվում են և հոսում հոդերի միջերես՝ մազանոթային գործողության պատճառով:

Ինչու՞ ինդուկցիոն բրազը ընդդեմ ջահի բրազի ալյումինի բաղադրիչների:

Նախ, մի փոքր նախապատմություն այսօր տարածված սովորական ալյումինե համաձուլվածքների և միացման համար օգտագործվող սովորական ալյումինե պղնձի և զոդերի վերաբերյալ: Ալյումինե բաղադրիչների հյուսելը շատ ավելի դժվար է, քան պղնձե բաղադրիչները: Պղինձը հալվում է 1980°F (1083°C) ջերմաստիճանում և փոխում է գույնը տաքանալիս: Ալյումինի համաձուլվածքները, որոնք հաճախ օգտագործվում են HVAC համակարգերում, սկսում են հալվել մոտավորապես 1190°F (643°C) ջերմաստիճանում և չեն տալիս որևէ տեսողական ազդանշան, ինչպիսիք են գույնի փոփոխությունները, քանի որ այն տաքանում է:

Պահանջվում է շատ ճշգրիտ ջերմաստիճանի հսկողություն, քանի որ ալյումինի հալման և հալեցման ջերմաստիճանների տարբերությունը կախված է ալյումինի հիմնական մետաղից, բրազի լցավորող մետաղից և եռակցվող բաղադրիչների զանգվածից: Օրինակ՝ երկու սովորական ալյումինե համաձուլվածքների՝ 3003 սերիայի ալյումինի և 6061 սերիայի ալյումինի պինդուսի ջերմաստիճանի ջերմաստիճանի տարբերությունը, և հաճախ օգտագործվող BAlSi-4 բրազի խառնուրդի հեղուկի ջերմաստիճանը 20°F է. ճշգրիտ վերահսկողություն. Բազային համաձուլվածքների ընտրությունը չափազանց կարևոր է ալյումինե համակարգերի դեպքում, որոնք հյուսվում են: Լավագույն պրակտիկան այն է, որ հալեցնել այն ջերմաստիճանում, որը ցածր է համաձուլվածքների պինդուսային ջերմաստիճանից, որոնք կազմում են եռակցվող բաղադրիչները:

AWS A5.8 դասակարգում Անվանական քիմիական կազմը Պինդ °F (°C) Հեղուկ °F (°C) Եռակցման ջերմաստիճան
BAISi-3 86% Al 10% Si 4% Cu 970 (521) 1085 (855) 1085~1120 °F
ԲԱԻՍԻ-4 88% aL 12% Si 1070 (577) 1080 (582) 1080~1120 °F
78 Zn 22%Ալ 826 (441) 905 (471) 905~950 °F
98% Zn 2% Al 715 (379) 725 (385) 725~765 °F

Պետք է նշել, որ գալվանական կոռոզիան կարող է առաջանալ ցինկով հարուստ տարածքների և ալյումինի միջև: Ինչպես նշված է Գծապատկեր 1-ի գալվանական գծապատկերում, ցինկը ավելի քիչ ազնիվ է և հակված է անոդային լինելու՝ համեմատած ալյումինի հետ: Որքան ցածր է պոտենցիալ տարբերությունը, այնքան ցածր է կոռոզիայի արագությունը: Ցինկի և ալյումինի միջև պոտենցիալ տարբերությունը նվազագույն է, համեմատած ալյումինի և պղնձի միջև:

Մեկ այլ երևույթ, երբ ալյումինը հյուսվում է ցինկի համաձուլվածքով, փոսն է: Տեղական բջիջների կամ փոսերի կոռոզիան կարող է առաջանալ ցանկացած մետաղի վրա: Ալյումինը սովորաբար պաշտպանված է կոշտ, բարակ թաղանթով, որը ձևավորվում է մակերեսի վրա, երբ դրանք ենթարկվում են թթվածնի (ալյումինի օքսիդ), բայց երբ հոսքը հեռացնում է այս պաշտպանիչ օքսիդ շերտը, ալյումինի տարրալուծումը կարող է առաջանալ: Որքան երկար է լցնող մետաղը մնում հալված, այնքան ավելի ծանր է տարրալուծումը:

Ալյումինը եռակցման ժամանակ ձևավորում է կոշտ օքսիդային շերտ, ուստի հոսքի օգտագործումը կարևոր է: Հոսող ալյումինե բաղադրիչները կարող են իրականացվել առանձին՝ նախքան հյուսելը կամ հոսող ալյումինե եռակցման համաձուլվածքը կարող է ներառվել զոդման գործընթացում: Կախված օգտագործվող հոսքի տեսակից (քայքայիչ և ոչ կոռոզիոն), կարող է պահանջվել լրացուցիչ քայլ, եթե հոսքի մնացորդը պետք է հեռացվի հղկումից հետո: Խորհրդակցեք հղկման և հոսքի արտադրողի հետ՝ հղկման համաձուլվածքի և հոսքի վերաբերյալ առաջարկություններ ստանալու համար՝ հիմնված միացվող նյութերի և հղկման ակնկալվող ջերմաստիճանների վրա:

 

Ալյումինե խողովակների ինդուկցիոն զոդում