Ամրապնդող մետաղը եռակցման և եռակցման միջոցով

Ամրապնդող մետաղը եռակցման և եռակցման միջոցով

Մետաղների միացման համար առկա են մի քանի մեթոդներ, ներառյալ եռակցումը, ամրացումը և զոդումը: Ի՞նչ տարբերություն եռակցման և ամրացման միջև: Ո՞րն է զոդման և զոդման տարբերությունը: Եկեք ուսումնասիրենք տարբերակումները, ինչպես նաև համեմատական ​​առավելությունները, ինչպես նաև ընդհանուր կիրառությունները: Այս քննարկումը կխորացնի ձեր միացումը մետաղի միացման մասին և կօգնի ձեզ բացահայտել ձեր դիմումի օպտիմալ մոտեցումը:

ԻՆՉՊԵՍ ԼՈՒՈՒՄ Է ԱՇԽԱՏՈՒՄ


A կպչուն հանգույց կատարվում է եռակցված հոդից բոլորովին այլ եղանակով: Առաջին մեծ տարբերությունը ջերմաստիճանում է. Ամրացումը չի հալեցնում հիմնական մետաղները: Սա նշանակում է, որ եռակցման ջերմաստիճանը միշտ ցածր է բազային մետաղների հալման կետերից: Ամրացման ջերմաստիճանը նույնպես զգալիորեն ցածր է, քան նույն բազային մետաղների եռակցման ջերմաստիճանը ՝ ավելի քիչ էներգիա օգտագործելով:

Եթե ​​ամրացումը չի միացնում բազային մետաղները, ինչպե՞ս է այն միանում դրանց: Այն գործում է լցավոր մետաղի և միացվող երկու մետաղների մակերեսների միջև մետաղագործական կապ ստեղծելու միջոցով: Սկզբունքը, որով այս կապը ստեղծելու համար լցահարթիչ մետաղը նկարվում է հոդի միջոցով, մազանոթային գործողություն է: Եռակցման գործողության ընթացքում դուք լայնորեն ջերմություն եք կիրառում բազային մետաղների վրա: Ապա լցնող մետաղը շփման մեջ է մտնում ջեռուցվող մասերի հետ: Այն հալվում է բազային մետաղների ջերմության միջոցով և ամբողջովին ձուլվում մազանոթի միջոցով: Այս եղանակով պատրաստվում է կպչուն հանգույց:

Համաձուլման ծրագրերը ներառում են էլեկտրոնիկա / էլեկտրականություն, օդատիեզերական, ավտոմոբիլային, HVAC / R, շինարարություն և այլն: Օրինակները տատանվում են ՝ ավտոմեքենաների օդորակման համակարգերից մինչև խիստ զգայուն ռեակտիվ տուրբինի շեղբեր, արբանյակային մասեր և զարդեր: Եռակցումը զգալի առավելություն է տալիս այն ծրագրերում, որոնք պահանջում են միանալ տարբեր բազային մետաղների, այդ թվում ՝ պղինձ և պողպատ, ինչպես նաև ոչ մետաղներ, ինչպիսիք են վոլֆրամի կարբիդը, ալյումինը, գրաֆիտը և ադամանդը:

Համեմատական ​​առավելություններ. Նախ, կպչուն հանգույցը ամուր հոդ է: Պատշաճ կերպով պատրաստված ամրացված կցամասը (ինչպես եռակցված հանգույցը) շատ դեպքերում կլինի նույնքան ամուր կամ ամուր, քան միացվող մետաղները: Երկրորդ, հանգույցը պատրաստվում է համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանում, սկսած մոտ 1150 ° F- ից 1600 ° F (620 ° C- ից 870 ° C):

Ամենակարևորն այն է, որ հիմնական մետաղները երբեք չեն հալվում: Քանի որ բազային մետաղները հալված չեն, դրանք սովորաբար կարող են պահպանել իրենց ֆիզիկական հատկությունների մեծ մասը: Բազային մետաղի այս ամբողջականությունը բնութագրվում է բոլոր կպչուն հոդերի համար, ներառյալ ինչպես բարակ, այնպես էլ հաստ հատվածի հոդերը: Բացի այդ, ցածր ջերմությունը նվազագույնի է հասցնում մետաղի աղավաղման կամ խեղաթյուրման վտանգը: Հաշվի առեք նաև, որ ցածր ջերմաստիճանը պահանջում է ավելի քիչ ջերմություն `զգալի խնայող գործոն:

Ամրապնդման մեկ այլ կարևոր առավելություն է հոսքի կամ հոսքի միջանցքով / պատված համաձուլվածքների օգտագործմամբ անանման մետաղների միացման հեշտությունը: Եթե ​​դրանց միանալու համար հարկավոր չէ հալեցնել բազային մետաղները, ապա նշանակություն չունի, եթե դրանք ունեն հալման լայնորեն տարբեր կետեր: Դուք կարող եք պողպատը պղնձից դարձնել նույնքան հեշտ, որքան պողպատը պողպատից: Եռակցումը այլ պատմություն է, քանի որ դրանք միաձուլելու համար պետք է հալեցնել բազային մետաղները: Սա նշանակում է, որ եթե դուք փորձում եք պղինձը (հալման կետ 1981 ° F / 1083 ° C) պողպատին (հալման կետ 2500 ° F / 1370 ° C) զոդել, ապա պետք է օգտագործեք բավականին բարդ և թանկ եռակցման տեխնիկա: Համաձուլման պայմանական ընթացակարգերի միջոցով անանման մետաղներին միանալու ընդհանուր դյուրինությունը նշանակում է, որ դուք կարող եք ընտրել ցանկացած մետաղ, որն առավելագույնս համապատասխանում է հավաքման գործառույթին ՝ իմանալով, որ դրանց միանալու խնդիր չեք ունենա, անկախ նրանից, թե որքանով են դրանք տարբերվում հալման ջերմաստիճանում:

Բացի այդ, ա կպչուն հանգույց ունի հարթ, բարենպաստ տեսք: Գոյություն ունի գիշեր-ցերեկ համեմատություն ամրացված հոդի փոքրիկ, կոկիկ ֆիլեի և եռակցված հոդի խիտ, անկանոն բշտիկի միջև: Այս բնութագիրը հատկապես կարևոր է սպառողական ապրանքների վրա հոդերի համար, որտեղ տեսքը շատ կարևոր է: Ամրակցված հանգույցը գրեթե միշտ կարող է օգտագործվել «ինչպես կա», առանց որևէ ավարտման գործողության անհրաժեշտության. Ծախսերի ևս մեկ խնայողություն:

Ամրապնդումը եռակցման համեմատ առաջարկում է ևս մեկ էական առավելություն այն առումով, որ օպերատորները սովորաբար կարող են ավելի արագ եռակցման հմտություններ ձեռք բերել, քան եռակցման: Պատճառը երկու գործընթացների բնորոշ տարբերության մեջ է: Գծավոր եռակցված միացումը պետք է հետագծվի ջերմության կիրառման ճշգրիտ համաժամացման և լցահարթիչ մետաղի նստեցման հետ: Մյուս կողմից, ամուր կապը հակված է «ինքն իրեն պատրաստել» մազանոթային գործողությունների միջոցով: Փաստորեն, ամրացման մեջ ներգրավված հմտության մի զգալի մասը արմատավորված է հոդի նախագծման և նախագծման մեջ: Բարձր հմուտ օպերատորների վերապատրաստման համեմատական ​​արագությունը կարևոր գործոն է:

Եվ, վերջապես, մետաղական ամրացում համեմատաբար հեշտ է ավտոմատացնել: Ամրացման գործընթացի բնութագրերը `լայն ջերմային կիրառումը և լցանյութի մետաղի տեղակայման հեշտությունը, օգնում են վերացնել խնդիրների ներուժը: Համակցումը ավտոմատ կերպով տաքացնելու բազմաթիվ եղանակներ կան, ամրացման համար նախատեսված լցահարթիչ մետաղի բազմաթիվ ձևեր և դրանք տեղակայելու շատ եղանակներ, որպեսզի ամրակցման գործողությունը հեշտությամբ ավտոմատացվի արտադրության գրեթե ցանկացած մակարդակի համար:

ԻՆՉՊԵՍ ԵՌԱԿՄԱՆ ԱՇԽԱՏԱՆՔ

Եռակցումը միանում է մետաղներին ՝ հալվելով և միաձուլելով դրանք, սովորաբար ՝ եռակցման լրացման մետաղի ավելացումով: Արտադրված հոդերն ամուր են, սովորաբար նույնքան ամուր են, որքան մետաղները միանում են, կամ նույնիսկ ավելի ամուր: Մետաղները միաձուլելու համար դուք կենտրոնացված ջերմություն եք կիրառում անմիջապես հոդի տարածքում: Այս ջերմությունը պետք է լինի բարձր ջերմաստիճանի, որպեսզի հալեցնի հիմնական մետաղները (միացվող մետաղները) և լցնող մետաղները: Հետեւաբար, եռակցման ջերմաստիճանը սկսվում է բազային մետաղների հալման կետից:

Եռակցումը, ընդհանուր առմամբ, հարմար է մեծ հավաքույթներին միանալու համար, որտեղ երկու մետաղական հատվածները համեմատաբար հաստ են (0.5 ”/ 12.7 մմ) և միացված են մեկ կետում: Քանի որ եռակցված հոդի բշտիկն անկանոն է, այն սովորաբար չի օգտագործվում կոսմետիկ հոդեր պահանջող ապրանքների մեջ: Դիմումները ներառում են տրանսպորտային, շինարարական, արտադրական և վերանորոգման խանութներ: Օրինակներ են ռոբոտացված հավաքույթները, գումարած ճնշման անոթների, կամուրջների, շինությունների կառուցվածքների, օդանավերի, երկաթուղայինի վագոնների և գծերի, խողովակաշարերի և այլն:

Համեմատական ​​առավելություններ. Քանի որ եռակցման ջերմությունը ինտենսիվ է, այն սովորաբար տեղայնացվում և մատնանշվում է: գործնական չէ այն միատեսակ կիրառել լայն տարածքի վրա: Այս հստակ ասպեկտը ունի իր առավելությունները: Օրինակ, եթե ցանկանում եք մի կետում միացնել մետաղի երկու փոքր շերտերին, էլեկտրական դիմադրության եռակցման մոտեցումը գործնական է: Սա հարյուրավոր և հազարավոր ամուր, կայուն հոդեր պատրաստելու արագ և տնտեսական միջոց է:

Եթե ​​հոդը գծային է, այլ ոչ թե մատնանշված, ապա խնդիրներ են առաջանում: Եռակցման տեղայնացված ջերմությունը կարող է անբարենպաստություն դառնալ: Օրինակ, եթե ուզում եք երկու մասի մետաղից զոդել, ապա սկսում եք մետաղական կտորների եզրերը թեքելով `թույլ տալով զոդման լցնող մետաղի տեղ: Դրանից հետո զոդում եք, նախ հոդի տարածքի մի ծայրը տաքացնելով հալման ջերմաստիճանի, ապա ջերմությունը դանդաղ տեղափոխելով հոդի գծի երկայնքով ՝ լցավորիչ մետաղը հանձնելով ջերմության հետ համաժամացման: Սա տիպիկ, պայմանական եռակցման գործողություն է: Պատշաճ կերպով պատրաստված այս եռակցված հոդն առնվազն այնքան ամուր է, որքան մետաղները միացված են:

Այնուամենայնիվ, գծային հոդերի եռակցման այս մոտեցման մեջ կան թերություններ: Հոդերը պատրաստվում են բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում. Բավական բարձր են հալեցնելու ինչպես հիմնային մետաղները, այնպես էլ լցահարթիչը: Այս բարձր ջերմաստիճանը կարող է խնդիրներ առաջացնել, ներառյալ բազային մետաղների հնարավոր աղավաղումը և խեղաթյուրումը եռակցման տարածքի շուրջ: Այս վտանգները նվազագույն են, երբ միացվող մետաղները հաստ են, բայց դրանք կարող են խնդիրներ դառնալ, երբ բազային մետաղները բարակ հատվածներ են: Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանը թանկ է, քանի որ ջերմությունը էներգիա է, իսկ էներգիան ծախսեր է պահանջում: Որքան շատ ջերմություն է անհրաժեշտ համատեղը պատրաստելու համար, այնքան ավելի կարժենա հոդի արտադրությունը:

Այժմ հաշվի առեք եռակցման ավտոմատացված գործընթացը: Ի՞նչ է պատահում, երբ միանում եք ոչ թե մեկ ժողովի, այլ հարյուրավոր կամ հազարավոր ժողովների: Եռակցումը, իր բնույթով, խնդիրներ է առաջացնում ավտոմատացման մեջ: Մեկ կետում պատրաստված դիմադրողական-եռակցման միացումը համեմատաբար հեշտ է ավտոմատացնել: Այնուամենայնիվ, մեկ անգամ և երբ կետը դառնում է գիծ ՝ գծային միացում, ևս մեկ անգամ, գիծը պետք է հետագծվի: Հնարավոր է ավտոմատացնել այս հետագծման գործողությունը ՝ տեղափոխելով համատեղ գիծը, օրինակ ՝ անցնելով ջեռուցման կայանը և ավտոմատ կերպով սնուցելով լցնող մետաղալարերը մեծ կոճղերից: Սա բարդ և ճշգրիտ տեղադրում է, սակայն երաշխավորված է միայն այն դեպքում, երբ դուք ունեք նույնական մասերի մեծ արտադրական հոսքեր:

Հիշեք, որ եռակցման տեխնիկան անընդհատ բարելավվում է: Դուք կարող եք զոդել արտադրական հիմունքներով էլեկտրոնային ճառագայթով, կոնդենսատորի արտանետմամբ, շփման և այլ մեթոդներով: Այս բարդ գործընթացները սովորաբար պահանջում են մասնագիտացված և թանկարժեք սարքավորումներ, գումարած բարդ և ժամանակատար տեղադրումներ: Հաշվի առեք, արդյոք դրանք գործնական են արտադրության ավելի կարճ տևողության համար, հավաքների կազմաձևի փոփոխություններ կամ տիպային մետաղական միացման պահանջներ:

Metalիշտ ընտրելով մետաղի միացման գործընթացը
Եթե ​​ձեզ անհրաժեշտ են հոդեր, որոնք և՛ կայուն են, և՛ ամուր, դուք, ամենայն հավանականությամբ, կսեղմեք ձեր մետաղը ՝ հաշվի առնելով եռակցումը ընդդեմ brazing, Եռակցման և ամրացման եղանակով երկուսն էլ օգտագործում են ջերմային և լցավորող մետաղներ: Նրանք երկուսն էլ կարող են կատարվել արտադրական հիմունքներով: Այնուամենայնիվ, նմանությունն այստեղ ավարտվում է: Նրանք տարբեր կերպ են աշխատում, այնպես որ հիշեք այս զոդման և եռակցման նկատառումները.

Sizeողովի չափը
Հիմնական մետաղի հատվածների հաստությունը
Բծի կամ գծի համատեղ պահանջներ
Մետաղները միանում են
Անհրաժեշտ է հավաքման վերջնական քանակը
Այլ տարբերակներ Մեխանիկականորեն ամրացված հոդերը (պարուրավոր, ծալքավոր կամ riveted) սովորաբար չեն համեմատվում ամրացված հոդերի ուժի, ցնցման և թրթռանքի դիմադրության կամ արտահոսքի խստության հետ: Կպչուն կապակցումը և զոդումը կապահովեն մշտական ​​կապեր, բայց, ընդհանուր առմամբ, ոչ մեկը չի կարող առաջարկել ամրակցված հանգույցի ամրություն `հավասար կամ ավելի մեծ, քան հենց հիմքում ընկած մետաղներից: Ոչ էլ, որպես կանոն, կարող են արտադրել հոդեր, որոնք առաջարկում են դիմադրություն 200 ° F- ից բարձր (93 ° C) բարձր ջերմաստիճանում: Երբ ձեզ հարկավոր են մշտական, ամուր մետաղից մետաղական հոդեր, ամրացումը ամուր հավակնորդ է: