Ներդիրի Brazing տեխնոլոգիա
Ինդուկցիայի նոսրացման սկզբունք |
Brazing եւ welding- ը նմանատիպ կամ անհամապատասխան նյութերի միացման գործընթացներ են `օգտագործելով համապատասխանող լցահարթիչ նյութ: Filler մետաղները ներառում են կապար, թիթեղ, պղինձ, արծաթ, նիկել եւ դրանց համաձուլվածքներ: Միայն խառնուրդը հալեցնում եւ ամրացնում է այդ գործընթացների ընթացքում, որպեսզի միանա աշխատանքային կտորային բազային նյութերին: Ֆիլդերների մետաղը քերծված է մետաքսի ակցիայի միջոցով: Լուծող գործընթացները կատարվում են 840 ° F (450 ° C) ներքեւում, իսկ պոչերի կիրառումը կատարվում է 840 ° F (450 ° C) ջերմաստիճանում մինչեւ 2100 ° F (1150 ° C):
Այս գործընթացների հաջողությունը կախված է ժողովի դիզայնից, մակերեսների միացման, մաքրության, գործընթացի վերահսկման եւ կրկնվող գործընթացի կատարման համար անհրաժեշտ սարքավորումների ճիշտ ընտրության հետ:
Մաքրությունը սովորաբար ստացվում է հոսքի ներդման միջոցով, որը ներառում եւ լուծում է կեղեւի կամ օքսիդների լուծույթը, դրանք տեղադրելով հյուսվածքից:
Շատ գործողություններ այժմ իրականացվում են վերահսկվող մթնոլորտում `իներտ գազի վերմակով կամ իներտ / ակտիվ գազերի համադրությամբ` շահագործումը պաշտպանելու և հոսքի անհրաժեշտությունը վերացնելու համար: Այս մեթոդներն ապացուցվել են նյութերի և մասերի կազմաձևերի բազմազանության վրա, որոնք փոխարինում կամ հաճոյախոսում են մթնոլորտի հնոցի տեխնոլոգիան ճիշտ ժամանակին `մեկ կտոր հոսքի գործընթացով:
Brazing Filler նյութեր
Brazing լցնում մետաղները կարող են գալ տարբեր ձեւերով, ձեւերով, չափսերով եւ համաձուլվածքներից, կախված դրանց օգտագործման նպատակից: Ժապավենը, նախապես ձեւավորված օղակները, մածուկը, մետաղալարերը եւ նախապես ձեւավորված լվացքի մեքենաները մի քանի ձեւեր են եւ ձեւավորում են համաձուլվածքներ, որոնք կարելի է գտնել:
Հատուկ խառնուրդի եւ / կամ ձեւի օգտագործման որոշումը հիմնականում կախված է միացնող ծնողական նյութերից, վերամշակման ընթացքում տեղակայման եւ սպասարկման միջավայրի համար, որի համար նախատեսվում է վերջնական արտադրանքը:
Մաքրում է ուժը
Մակերեւույթների մակերեսների միջեւ հստակությունը որոշվում է բրեզենու խառնուրդի քանակի, խառնուրդի մազանոթային գործողությունների / ներթափանցման եւ հետագայում պատրաստված համատեղ ուժի միջեւ: Դասավանդման արծաթի բծերի կիրառման լավագույն պայմանները պայմանավորված են 0.002 դյույմ (0.050 մմ) `0.005 դյույմ (0.127 մմ) ընդհանուր մաքրման համար: Ալյումինը սովորաբար 0.004 դյույմ (0.102 մմ) է 0.006 դյույմ (0.153 մմ): 0.015 դյույմ (0.380 մմ) ավելի մեծ տարաներ, որոնք սովորաբար բավարար մազահարդարիչ ակցիա չունեն հաջողության հասնելու համար:
Պղնձի պղնձե խառնուրդը (1650 ° F / 900 ° C- ից բարձր է) պահանջում է բացարձակ թույլատրելիություն, բացարձակ նվազագույնի եւ որոշ դեպքերում սեղմում է շրջակա ջերմաստիճանում `հավաստիացնելով, որ նվազագույն թույլատրելիությունը թույլատրվում է պոչերի ջերմաստիճանում:
Ներածություն ջեռուցման տեսությունը
Ինդուկցիոն համակարգերը ապահովում են հարմար եւ ճշգրիտ ձեւ, արագ եւ արդյունավետ ջերմության հավաքման ընտրված տարածքը: Պետք է հաշվի առնել էլեկտրաէներգիայի մատակարարման հաճախականության ընտրությունը, էներգիայի խտությունը (կիլովատը կիրառվում է մեկ քառակուսի թվի վրա), ջեռուցման ժամանակահատվածը եւ հորիզոնական դիզայնը `կոնկրետ բռնակով համատեղ ջեռուցման պահանջվող խորությունը ապահովելու համար:
Անցումային ջեռուցումն անխափան ջեռուցում է տրանսֆորմատորի տեսության միջոցով: Էներգամատակարարումը հանդիսանում է տրանսֆորմատորի առաջնային ոլորուն դառնում է ներածության կծիկի AC աղբյուրը, իսկ տաքացվող մասը տրանսֆորմատորի երկրորդականությունն է: Աշխատանքային հատվածը շարժվում է բազային նյութերի բնորոշ էլեկտրական դիմադրողականությամբ `ժողովում հոսող հոսանքին:
Ընթացիկ էլեկտրական դիրիժորով (հատվածը) անցումը հանգեցնում է ջեռուցման, քանի որ ներկայումս համապատասխանում է հոսքի դիմադրությանը: Այս կորուստները ցածր են ալյումինի, պղնձի եւ դրանց համաձուլվածքների հոսքի մեջ: Այս գունավոր նյութերը պահանջում են ջերմության լրացուցիչ հզորություն, քան ածխածնի պողպատի գործընկերը:
Առանձին ընթացիկը հակված է հոսում մակերեսին: Փոխկապակցվող հոսանքի հաճախության եւ այն հատվածի ներթափանցման միջեւ ընկած հարաբերությունները հայտնի են որպես ջեռուցման տեղեկության խորություն: Մասի տրամագիծը, նյութական տեսակը եւ պատի հաստությունը կարող են ազդեցություն ունենալ ջերմության արդյունավետության վրա `ելնելով խորության խորությունից: